機械設(shè)備與其他產(chǎn)品不同，銷售人員對產(chǎn)品的了解很大程度影響了客戶對產(chǎn)品的認知與后續(xù)的消費決策。由此出發(fā)，攀奇在2018年9月，舉行產(chǎn)品營銷技能大賽，比賽共分三個階段，**階段是對產(chǎn)品的認知了解程度測試，主要檢測對普通產(chǎn)品知識的了解程度；第二階段是對產(chǎn)品賣點的把控；第三階段為自由發(fā)揮階段，由評委設(shè)定某個場景，由銷售人員陳述或以問答方式進行銷售。

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的靈魂。攀奇自成立之初就將產(chǎn)品控制作為最主要的堅持標準之一，不允許任何一臺質(zhì)量不達標的產(chǎn)品流出廠區(qū)。為此，攀奇逐步加強了質(zhì)檢體系，除了正規(guī)的出廠前檢測外，也將檢測放在了流水生產(chǎn)線中。攀奇在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都安排了質(zhì)檢員對產(chǎn)品進行抽檢，不合格的產(chǎn)品將追溯產(chǎn)品生產(chǎn)員工責任。

如何進行剪切機的日常維護？攀奇行業(yè)知識普及**彈。1，每個型號的剪切機都有對應(yīng)的剪切產(chǎn)品類型、強度等參數(shù)，在剪切機的使用中，要剪切符合設(shè)備參數(shù)的產(chǎn)品的，硬度過強的產(chǎn)品不盡可能不要使用參數(shù)過低的設(shè)備進行處理，會加劇設(shè)備的損耗；2，要定期對剪切機的關(guān)鍵部位進行檢查，尤其是刀片、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

隨著環(huán)保意識的加強，大批不符合環(huán)保標準的造紙企業(yè)被停產(chǎn)，造紙行業(yè)進行了大刀闊斧的改革。供應(yīng)的減少導(dǎo)致紙品價格的不斷攀升。金光紙業(yè)作為集研究、生產(chǎn)、銷售為一體的大型紙品企業(yè)，在環(huán)保方面也走在了行業(yè)最前沿。攀奇為按照廢紙凌亂、占用空間的特點，為金光紙品設(shè)計了廢舊紙品的優(yōu)化生產(chǎn)線，不僅可以將所有的廢舊紙品剪切打包成為高密度的紙塊，同時人工只需要將各類紙品放入壓塊機，無需進行其他額外的整理工作。攀奇廢紙?zhí)幚砭€，極大的降低了紙品企業(yè)的損耗，且廢舊物品在處理后仍然可以作為新紙品的原料，增加了資源流轉(zhuǎn)。

廢紙打包機怎么交易，隨著國家鋼材行業(yè)的迅猛發(fā)展，對剪切機提出了越來越高的標準與要求。我國從建國初期至今，剪切機也取得了飛速的發(fā)展。行業(yè)**的企業(yè)自主研發(fā)生產(chǎn)的剪切機在冬耕方面已與國際產(chǎn)品功能甚至超越了國際產(chǎn)品。中國大型鋼材廠家，例如鞍鋼、寶鋼、濟鋼、武鋼等大型國有企業(yè)也相繼引入了剪切機，作為提升產(chǎn)品多樣性的必備設(shè)備。我們的眾多高校、知名專家也在剪切理論、試驗方面為剪切機的發(fā)展與優(yōu)化奠定了理論與實踐基礎(chǔ)。

通過攀奇市場部門的調(diào)研，客戶在購買機械類產(chǎn)品時，最大的疑慮是售后問題，尤其是維修。在攀奇購買產(chǎn)品時，基本不需要擔心這兩個問題。在維修方面，攀奇開通了24小時熱線與在線客服，隨時隨地都可以通過官網(wǎng)或者一對一客服找到攀奇服務(wù)人員，在了解具體情況下會盡快為客戶分配維修工程師，一般情況下，會在2個工作日內(nèi)到現(xiàn)場進行維修。

安全是每個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中都必須要放在首位考慮的因素。攀奇為了提升設(shè)備使用人員的安全性，通過對設(shè)備優(yōu)化、對人員培訓(xùn)的方式提升攀奇設(shè)備的安全性，避免由于不當操作導(dǎo)致的事故。攀奇在產(chǎn)品中增加計算機監(jiān)測功能，操作員工可不必站在設(shè)備前操作，只需遠程監(jiān)控即可。

廢紙打包機怎么交易，攀奇重工在各個系列的高端產(chǎn)品中，都使用了觸摸屏控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)能夠?qū)㈦姶趴刂聘玫倪M行利用，實現(xiàn)遠程操作與實時監(jiān)控。使用了這種系統(tǒng)的設(shè)備，生產(chǎn)人員可以使用遙控器，在遠離設(shè)備的地方對設(shè)備進行操控，使操作更精準，同時也避免由于人員的不當操作導(dǎo)致的人員傷害。在觸摸屏的配備上，攀奇重工選擇了一體化歐姆龍觸摸屏，靈敏耐用更持久。

鄭州攀奇機械設(shè)備有限公司于2000年成立，坐落于魅力中原的省會鄭州，并與同年創(chuàng)建注冊“攀奇”商標。2004年攀奇在河南焦作建立了15000㎡的生產(chǎn)基地，并于2005年竣工投產(chǎn)。該工程耗資3000萬元，除了基礎(chǔ)建設(shè)外，更從國內(nèi)外引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，以求進一步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。2006年投資1000萬元與臺灣建立起臺灣地區(qū)的生產(chǎn)加工中心，并于2008年投產(chǎn)使用。2009年公司三個廠區(qū)的清潔生產(chǎn)獲得了各省份環(huán)保局的審核驗收。